本文目录
1、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间
2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
3、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
4、改善的种类：事后改善、事前改善
7、清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家!
8、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。
9、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
11、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中!你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境!你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。
12、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
16、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
17、31、5S是品质零缺陷的护航者
18、5S效果很全面，持之以恒是关键
19、改善措施是基础，不懈努力是关键
20、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
21、态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。
22、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
23、素养：养成良好习惯，提高整体素质
24、整理整顿天天做，清扫清洁时时行
25、决心、用心、信心，5S活动有保证
26、全员投入齐参与，自然远离脏乱差
27、干净整洁的环境，管理有序的工厂；人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会好；清扫做得好，形象才会好。
28、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
29、分工合作来打扫，相信明天会更好
30、整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。
31、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用
32、要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。
33、素养-养成良好习惯，提高整体素质
34、良好素质先培养，效率提升心情畅;
35、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
36、温馨明快的工厂，文明进取的职工
37、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
38、整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
39、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
40、现场差，则市场差，市场差，则发展滞
41、五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
42、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
43、整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：洁净环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯。
44、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
45、减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
46、5S不只是全员参与，更需要全员实践
47、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
49、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
50、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
51、三定原则：定点、定容、定量
52、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
53、高品质的产品源于高标准的工作环境
54、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
55、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的`发生
56、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
58、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
59、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
60、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
61、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
62、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
64、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
66、整理整顿做得好，工作效率步步高
67、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
68、工作不能脱离实际，5S离不开现场
69、你清洁，我清洁，工作流程更简洁保持素养心，天天好心情
70、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
72、你做我做他也做,随时随地坚持做!
73、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
74、5 S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
75、健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。
76、坚持可视化和激励化的5S推进
77、种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。
1、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间
2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
3、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
4、改善的种类：事后改善、事前改善
7、清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家!
8、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。
9、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
11、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中!你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境!你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。
12、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
16、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
17、31、5S是品质零缺陷的护航者
18、5S效果很全面，持之以恒是关键
19、改善措施是基础，不懈努力是关键
20、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
21、态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。
22、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
23、素养：养成良好习惯，提高整体素质
24、整理整顿天天做，清扫清洁时时行
25、决心、用心、信心，5S活动有保证
26、全员投入齐参与，自然远离脏乱差
27、干净整洁的环境，管理有序的工厂；人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会好；清扫做得好，形象才会好。
28、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
29、分工合作来打扫，相信明天会更好
30、整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。
31、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用
32、要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。
33、素养-养成良好习惯，提高整体素质
34、良好素质先培养，效率提升心情畅;
35、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
36、温馨明快的工厂，文明进取的职工
37、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
38、整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
39、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
40、现场差，则市场差，市场差，则发展滞
41、五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
42、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
43、整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：洁净环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯。
44、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
45、减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
46、5S不只是全员参与，更需要全员实践
47、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
49、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
50、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
51、三定原则：定点、定容、定量
52、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
53、高品质的产品源于高标准的工作环境
54、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
55、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
56、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
58、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
59、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
60、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
61、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
62、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
64、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
66、整理整顿做得好，工作效率步步高
67、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
68、工作不能脱离实际，5S离不开现场
69、你清洁，我清洁，工作流程更简洁保持素养心，天天好心情
70、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
72、你做我做他也做,胗?胗地坚持做!
73、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
74、5 S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
75、健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。
76、坚持可视化和激励化的5S推进
77、种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。
1、5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
2、5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
3、5S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的5S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台.
4、整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
5、整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
6、整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
7、清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
8、清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁的要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
9、素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
