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1、班组为企业管理中最基础的一级管理组织，是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业一切工作的立足点。全面加强班组建设，实现班组管理的科学化、制度化、规范化，是实现企业管理现代化的一项重要工作。摆正班组建设与管理的位置。
2、以邓小平理论、“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持改革创新，不断完善加强班组建设管理机制，坚持以落实岗位责任制为核心，以高效安全完成各项生产(工作)指针(任务)为目标，以不断提升班组管理水平和员工队伍素质为重点。
3、增强班组团队的学习能力、创新能力、实践能力，切实加强企业基层组织基础管理，实现员工与企业的和谐发展、共同进步，为提高企业核心竞争力打牢坚实的基础，推动企业又好又快发展。
4、要加强对班组文化建设的指导。健全组织是班组文化建设的甚础，要从不同的侧面和角度共同为加强班组文化建设做扎实的工作。同时要建立长效管理机制，制订班组文化建设管理办法和制度，确保班组文化建设工作持续、健康发展。班组长要带头践行企业文化理念。
5、班组长要带头参与到企业文化建设中。改变班组长长期处于单纯直线型管理模式，充分发挥班组长管理职能，才能使班组成员积极性、主动性调动起来，才能有效建立班组文化建设的思想平台。
6、参考资料来源：百度百科-班组文化建设
7、参考资料来源：百度百科-班组建设
1、班组建设是企业推进精益生产的重要组成部分
2、目前，越来越多的企业认识到面对日益激烈的竞争环境推进精益生产的必要性和重要性，同时也深知推进精益生产的落脚点就是企业的现场班组。可是，在对企业的咨询过程中也同时发现许多企业对精益生产和班组建设之间的关系梳理不清，认为既要搞精益生产又要搞班组建设，到底抓哪一头呢?甚至个别企业盲目的认为精益生产和班组建设没有关系，因此在推进精益生产过程中忽略了班组建设。
3、其实认为班组建设是企业推进精益生产的重要组成部分。例如：精益生产的核心是消除浪费，通过消除浪费从而降低成本。丰田发动机工厂为此普遍在班组开展了“降低成本费用活动”。，不论是机械、铸造、装配各个班组都有这一项管理。在生产现场随处可以看到班组绘制的成本控制图。在这个图中，有控制成本费用的主要项目，有每个人的实施目标，有具体的目标值，通过成本改善活动达成工厂整体的成本改善经营。再如：韩国三星集团在公司班组内开展的全员设备自主管理得到了员工的极大响应，也是班组建设管理的主要内容之一。他们有着完整的设备维护保养制度，并对设备实行重点管理。通过TPM分任组活动，广泛开展消除“设备不合理”现象和“设备微缺陷”的自主改善活动，充分体现了全员参与的意识，在班组内你可以看到员工对设备提出的改进意见、改进方案图示和设备改进前后的对比分析示意图。由于全员设备管理工作的开展，克服了设备管理只是少数专业人员的职责界线，同时也给班组员工创造了参与管理的环境。
4、目前，国有大型企业在国资委等国家部委的要求下都在强化班组建设管理，不少企业在推进精益生产的同时强调班组建设管理并且有效地和精益生产（www.chinatpm.net）的推进相融合。例如：在帮助中国南车集团制定《中国南车精益生产战略规划》时，该集团就将班组建设做为十大精益工具的重点考核项目。并且下属的许多企业做的非常出色。比如，南车四方股份公司班组建设管理在精益生产的推进中发挥了巨大的作用，班组自发的开展标准作业、效率提升等改善项目，大大的提升了动车组的生产效率。南车株洲时代电气公司的班组建设在精益生产的推进中更具特色，他们的班前会完全是一次精益生产的小型总结会，利用最短暂的时间将5S、品质、生产效率等由班组长一一对全体员工进行通报，提出不足、指明方向、确认方法，极大的促进了该企业精益生产的推进。
5、由此可见，企业在推进精益生产的同时，通过强化班组建设以及提倡环境舒畅和气氛融洽的民主管理等，使精益生产和班组建设有效地结合起来，都会给精益生产的推进带来巨大的改善效果，使班组这个企业里最小的生产组织单位在企业推进精益生产中变成了最积极、最活跃、最富创造力的改善群体。
1、一、认识精益化，关注重点和细微。对“精益化管理”要从思想上重视它，积极接受它。对自身来说，精益能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美、精益求精。精益不是小气，是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化，延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平坦的路。对于企业精益化管理来说，是企业为适应集约化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性，运用现代管理手段和方法，把技术管理、设备管理、安全管理等抓细抓实，做到“益”。对工作过程，做到严谨、周密和细微，如工作的规范流程、计划方案、技术标准等；对工作结果的完美、有效和最佳，如规范流程的高效性、技术指标的准确性等都做到“精”。
2、二、有序管理，健全制度，逐步推行班组精益化。有序管理的重点是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意识，包括权利和约束，通过梳理自己负责的工作内容，明确职责，掌握正确的工作方法，建立规范的工作流程，寻找工作和服务上的差距，并采用循序渐进的方式做细、求精。用精益化管理审视低效率、低效益的日常工作，并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标，寻求突破点。因为，任何一项新工作、新任务、新项目都应当全新地将精益化管理灌入其中，确立新方法，建立新标准。方法和标准，就要依靠健全的制度，规范的标准制度，这不仅是指导，更重要的是约束和规范人的行为，并提升成为精益化管理工作的基础保障。从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手，不断提高管理者的预测和控制能力，不断向精确的目标靠近。
3、三、班组“精益化管理”要有长久性。长久而坚定地实施精益化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。在“精益化管理”整个系统过程中，我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题，探索好的解决方法，科学持久地改进，将决定的事做正确。推进精益化管理，既是对传统粗放管理工作的警示，也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准，搞精益化不是形式，而应当付诸于行动中，不断学习，不断提高，使精益化管理成为我们共同的自觉思维和行为，并不断完善和发展精益化管理的内涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，适应竞争和发展环境的变化。
4、四、精益化管理需要我们不断完善流程、改进工作。只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全员接受和认同的情况下，全体员工建设精益管理工程的积极性和创造性才能最大限度地得到发挥，当基层每个员工体现精益化时，班组工作才能得到保证，企业才能得到有效的发展。
1.常态管理夯基础：建立“党政主导、工会牵头、部门负责、全员参与、分工协作、合力推进”的管理机制，加强班组自主管理。
2.精益生产管理加强统筹协调：建立“公司、专业、部门”三层减负渠道，定期开会，制定62条减负分解表。强化专业指导，制定《管理人员深入基层的暂行规定》，要求专职及管理人员下基层每周不少于两次，面对面帮助班组解决实际问题。
3.制度建设：修订减负后的班组建设工作手册和考评细则，让班组知道“做什么、怎么做，做到什么程度”。处理好精益化管理与班组减负的关系，用标准化促规范，加强对班组长培训和指导服务。
4.文化建设：注重班组民主管理和人文关怀，加强员工心理疏导，畅通诉求表达渠道。
精益标杆班组评审可以带来以下几点收益：
1.提高班组自身的管理水平和产品质量
通过班组评审，可以让班组成员了解和掌握精益生产理念和方法，进而优化生产流程，提高生产效率和产品质量。同时，班组评审还可以发现和纠正生产过程中的问题和缺陷，促进班组自我管理和自我提升。
2.增强班组成员的团队意识和合作精神
班组评审需要全体成员共同参与，从而增强班组成员的团队意识和合作精神。在评审过程中，班组成员需要相互协作，共同解决问题，从而达成共识，提高生产效率和产品质量。
班组评审是精益生产管理体系中的一个重要环节，通过班组评审可以将班组的精益化改进推广到整个企业，从而推动企业整体精益化改进。同时，班组评审还可以为企业提供宝贵的改进案例和经验，为企业的精益化改进提供参考和借鉴。
在实际操作中，班组评审可以采用PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的方法，即制定计划、实施改进、检查效果、持续改进。此外，班组评审还需要注意评审人员的选择和培训，以及评审标准和指标的制定和落实。
