本文目录
1、6S管理推行以来，各试点单位结合实际大胆探索，持续改进，管理流程逐步规范，奖惩办法落实到位，运行水平显著提升，并逐渐形成了各自的特色。但是，在6S管理的运行中，仍然存在着不少问题和不足，特别是三级巡查，表现得尤为突出。对如何进一步加强和改进三级巡查工作，推动巡查创新，笔者结合自身工作实际，进行了思考和分析，认为必须提高认识，查找存在的问题，层层落实，领导带头，不断创新，才能进一步推进巡查的落实。
2、一、提高认识，深刻理解巡查的重要性
3、巡查是6S管理的基础，是整个管理流程的关键所在，是6S管理扎实运行的根本保证。特别是与党委绩效管理对接之后，巡查作为管理流程的第一步，直接决定着6S管理的整个流程是否扎实。所以说，只有抓好三级巡查，才能真正抓好6S的落实和规范问题。
4、按照6S管理的要求，各试点单位必须成立巡查考评组，并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。在管理层次上设置三级巡查：一级是班组长巡查，二级是中层管理人员（车间、副职、跟班队干）巡查，三级是科队长巡查。由此可见，这三级巡查覆盖了本单位的所有员工、所有工作，而且能够保证及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，对提升现场管理，落实安全生产管理的“三走到”“三必到”，规范员工操作，实行精细化管理，推动队组的管理上台阶，起着十分重要的作用。
5、巡查是6S管理的核心，也是本单位对各项工作进行管理、落实的核心。巡查绝对不能为巡查而巡查，更不是填填表格，图一个形式。要真正落实好巡查，必须提高认识，端正态度，深刻理解巡查的重要性。不仅要从规范6S管理的角度去看待三级巡查，更要从科学管理的角度去认识巡查。要根据本单位实际，制定切实可行的巡查制度，不折不扣地严格执行，实行全员、全过程控制，不断提升管理水平，提高工作绩效。
6、二、分析整改，解决巡查中存在的问题
7、几年来，各试点单位在巡查方面大胆实践，实行了“交接班巡查制”“风险分制”“3+1巡查制”等，不断丰富和完善三级巡查，取得了好的效果。但也应该看到，在巡查中仍然存在着不少问题，需要尽快整改。
8、巡查应当坚持“三个必须”，即必须是谁巡查谁填写巡查记录，巡查记录必须现场填写，巡查人员和被巡查员工必须在巡查记录上签字认可。当前，巡查中的突出问题是：
9、一级巡查不真实。具体表现为：①责任人签名不真实，②巡查出的问题不真实，③巡查记录填写不真实，④巡查人不真实，⑤巡查奖扣不真实等等；
10、二级巡查不扎实。具体表现为：①巡查记录填写马虎，②巡查记录雷同，③巡查无问题，没起到巡查的作用，④巡查记录不是现场填写，⑤巡查奖扣分与细则不对应等等；
11、三级巡查不落实。具体表现为：①巡查次数没有落实，②巡查出的问题没有落实奖扣，③问题责任人没有落实，④逐级连带责任没有落实，⑤党政领导齐抓共管没有落实等等。
12、这些问题虽然并不是所有的单位都存在，但存在任何一个问题都将直接影响到巡查的质量，并最终影响到6S管理的效果。各单位只有逐一对照，认真分析，仔细查找自身存在的问题，研究出现问题的原因，制定解决的措施，迅速整改，提高巡查质量。
13、三、层层落实，充分发挥各级干部和员工的积极性
14、要真正抓好三级巡查，必须严格按照巡查组的工作职责，严格执行巡查制度，从单位主要领导、中层管理人员，到班组长，再到员工，从上到下层层落实责任，一级巡查一级，再反过来一级监督一级，形成一个巡查网络。同时还要发挥广大员工和各级巡查人员的主动性和创造性，形成一个好的氛围，促进巡查质量的不断提高。
15、一是要建立逐级连带责任机制。班组巡查考评直接面对员工，其他级别的巡查考评不直接面对员工，只对到班组，由班组分解落实到员工。中层管理人员、班组长要根据考评细则负连带责任，形成层次管理，从而调动各级管理者的积极性。
16、二是要建立巡查监督考核机制。所有巡查必须要有相关班组长和责任人的签名认可，实行对等管理，才能确保巡查落到实处。所以，各单位必须加强引导，提高员工对签字认可制度的认识。同时，还要结合实际，建立巡查监督考核机制，对各级巡查进行有效监督。
17、三是要建立巡查齐抓共管机制。所有巡查组成员必须按照各自职责认真巡查，形成责任明确的巡查机制。不能只有书记巡查，而行政一把手不巡查；也不能只有班组长巡查，而没有副职领导的巡查；更不能把巡查放在企业文化员身上。
18、四、领导带头，不断提高巡查的质量
19、要规范巡查程序，提高巡查质量，领导必须带头，特别是单位一把手。必须发挥带动作用，推动巡查工作的改进和提升。
20、一是领导要带头抓巡查，以巡查为手段，提高管理水平。作为领导，必须坚持到现场，调查研究，不断提高领导素质，提高发现问题、解决问题的能力。领导要带头抓好巡查，把巡查作为突破口，以提高巡查质量，来推动管理水平的提高。
21、二是领导要带头严格执行巡查制度。巡查要以考评细则为依据，对巡查的时间、次数、巡查的问题点都要严格执行，认真填写巡查记录，并对巡查出的问题落实考核，落实整改。领导必须做出榜样，决不能时紧时松，时断时续，忽冷忽热，更不能让其他人代替。
22、五、大胆探索，创新巡查机制和方法
23、只有不断创新，企业文化才有生命力。不断创新，也永远是6S管理的灵魂和主题。各单位要把巡查创新，作为一个主要创新目标，当作一个创新课题和创新任务。具体来讲，就是要从三个方面来实现巡查的创新，即：创新机制、创新内容、创新手段。
24、创新巡查机制，就是如何巡查、谁来巡查的问题。各单位要结合实际，找准巡查中的薄弱环节，找准巡查与促进安全生产的结合点，研究探索，制定新的巡查机制。比如，外出人员如何巡查，单岗作业人员如何巡查，作业点分散如何巡查等等。
25、创新巡查内容，就是巡查什么的问题。个别单位的巡查还是仅仅停留在“准时、清洁、整理”上，对“标准、安全、素养”的考核比较少，而且问题点重复较多。各单位必须建立对巡查内容的分析、统计，制定明确的要求和规定，并对巡查的内容进行考核，推动6S管理向“标准、安全、素养”项的考核拓展。
26、创新巡查手段，就是通过什么来巡查的问题。各单位要解放思想，敢于突破，勇于打破以往的老思路，老方法，借助高科技的现代化手段，借助新的机制，实现巡查手段的创新。
27、只有从本单位特点出发，从工作实际和工作的需要出发，认真研究，广开思路，制定巡查创新方案，不断调整和改进，持之以恒，才能真正形成本单位的巡查特色。
28、六、检查指导，推动巡查不断创新
29、文化办要加强检查指导，针对巡查中存在的问题，督促各单位落实整改，并要积极出主意想办法，帮助各单位实现巡查的创新。
30、一是坚持动态巡查。把三级巡查作为每月动态巡查、季度检查中的一个主要内容，抽查巡查人员，检查巡查记录，及时发现问题，提出整改意见。
31、二是严格落实考核。要把巡查工作的落实和创新，作为检查考核的一个重要指标。巡查不能落实到位，没有创新的，要对单位领导进行处罚，出现严重失误的，要对其单位进行下转，甚至摘牌。
1确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标。
2确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。
3与供应商/制造商/工作/一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
4按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需求。
5必要时对供应商的考察评估以及对样品进行确认并签字(附样品确认签),按客户的要求对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。
6能够完成质量控制检验和测试并做相应正确的判断。
7按照最新的验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。
1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。
2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，QC跟踪确认改善效果。
3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。
4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。
5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，QC确认改善效果。
6、当喷油QC检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑QA检讨，当丝印QC检查到喷油不良品时，立即知会喷油QC检讨，当QA抽检到不良品时，立即知会丝印QC检讨，当客户退回不良品时，QC针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。
7、QC在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。
8、时刻坚持7S观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。
2、分析好要改进的方向及工作重点；
3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
4、制订质量改进工作的具体计划；
1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。
2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，QC跟踪确认改善效果。
3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。
4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。
5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，QC确认改善效果。
6、当喷油QC检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑QA检讨，当丝印QC检查到喷油不良品时，立即知会喷油QC检讨，当QA抽检到不良品时，立即知会丝印QC检讨，当客户退回不良品时，QC针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。
7、QC在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。
8、时刻坚持7S观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。
2、分析好要改进的方向及工作重点；
3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
4、制订质量改进工作的具体计划；
1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
